English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Teräksen tuotantoprosessi.
2022-04-29
Teräs: Seos, jonka pääaineosina ovat Fe ja C, ja joka sisältää myös Si:tä, Mn:ää, P:tä, S:a ja muita epäpuhtauksia. Sisältää harkkorautaa ja terästä.
Harkkorauta: rauta-hiiliseos, jossa on korkea hiilipitoisuus (wc>2,11%) ja korkea epäpuhtauspitoisuus, harkkoraudalla on korkea kovuus ja hauraus, ja sitä käytetään harvoin suoraan.
Teräs: rauta-hiili-seos, jossa on alhainen hiilen massaosuus (wc<2,11%) ja pieni epäpuhtausainepitoisuus. Teräksellä on yleensä hyvä lujuus ja sitkeys, ja se on yleisesti käytetty metallimateriaali.
Teräs: Teräsharkot tai -aihiot jalostetaan erilaisiin muotoihin ja eritelmiin paineen avulla.
1. Raudanvalmistus Raudanvalmistusesanssi: se on prosessi, jolla pelkistetään rautaa malmista. Raudanvalmistusmenetelmä: masuunin raudan valmistus Raudanvalmistuksen raaka-aineet: rautamalmi, koksi, liuotin ja muut raaka-aineet Rautamalmi "Fe3O4", hematiitti "Fe2O3", limoniitti "2Fe2O3.3H2O", sideriitti "FeCO3". Rautayhdisteiden lisäksi rautamalmi sisältää myös piin, mangaanin, fosforin ja rikin kaltaisia yhdisteitä, joita kutsutaan yhteisesti kuomukoksiksi: palamislämpö tarjoaa lämmönlähteen raudan valmistukseen; epätäydellisestä palamisesta syntyvää CO-kaasua käytetään pelkistimenä pelkistämään. Rauta pelkistyy malmivirtauksista: kalkkikivi (CaCO3), fluoriitti (CaF2).
Sen tehtävänä on yhdistyä rautamalmissa olevan kuomun kanssa muodostamaan kuonaa, jolla on alhainen sulamispiste, pieni tiheys ja hyvä juoksevuus, jotta se erottuu sulasta raudasta, jolloin saadaan suhteellisen puhdasta nestemäistä harkkorautaa. Masuunin päätuote on harkkorauta ja sivutuotteita kuona ja uunikaasu (katso sulatusprosessi ja periaate) Harkkorauta Teräksen valmistuksessa oleva harkkorauta: piin massaosuus on pieni (wSi<1,25%) , murtuma on hopeanvalkoinen, käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen ja harkkoraudan valuun: piin massaosuus on korkea (wSi> 1,25% ~ 3,2 %), murtuma on harmaa-musta ja sitä käytetään valun raaka-aineena
2. Teräksenvalmistus Teräksenvalmistuksen ydin: harkkoraudan hiili- ja epäpuhtausalkuaineiden pitoisuuden vähentäminen hapettumisen kautta, jotta se saavuttaa standardissa määritellyn koostumuksen ja suorituskyvyn; teräksen valmistuksen raaka-aineet: teräksen valmistuksen raaka-aineita ovat harkkorauta, romuteräs, sulate (kalkkikivi jne.), hapettumisenestoaine (ferrosilikoni, ferromangaani, alumiini jne.), seosmateriaalit jne.; teräksenvalmistusprosessi: sisältää pääasiassa hapettumisen, kuonan, hapettumisen jne.; teräksenvalmistusmenetelmät: nykyiset teräksenvalmistusmenetelmät sisältävät pääasiassa happipuhalluskonvertteriteräksen ja sähköuunin Teräksenvalmistuksen jne.; Happipuhalluskonvertteriteräksen valmistus: käytä raaka-aineena pääasiassa harkkorautanestettä, lisää sopiva määrä romuterästä, jolle on ominaista korkea tuottavuus, energiansäästö ja alhaiset kustannukset, jotka sopivat suuriin rauta- ja teräskomplekseihin, jotka tuottavat pääasiassa erilaisia yleisiä ei-rautametallit. Seosteräs (hiiliteräs)
Sähköuuniteräksen valmistus: EAF-teräksenvalmistukseen kuuluu valokaariuuniteräksen valmistus, induktiouuniteräksen valmistus ja muut menetelmät, ja yleisimmin käytetty on valokaariuunien teräksen valmistus. Se käyttää raaka-aineina konvertteriterästä ja romuterästä, hapettimina rautamalmia ja puhdasta happea ja tarjoaa sulatuksen lämmönlähteen kaarilämmöllä elektrodien ja metallipanoksen välissä. Valokaariuunissa on korkea sulamislämpötila (jopa 2000 ℃), ja se voi sulattaa seosterästä, joka sisältää korkean sulamispisteen seoselementtejä; Käytetyn suhteellisen puhtaan panoksen ansiosta sulatusprosessia on helppo säätää ja kemiallista koostumusta on helppo hallita, ja se voi sulattaa korkealaatuista korkealaatuista terästä ja seosterästä. Valokaariuunien teräksen valmistus kuluttaa paljon sähköä ja maksaa paljon.
Teräksen valu: Prosessi, jossa sula teräs jähmettyy harkoiksi tai aihioiksi. Teräksen hapettumisasteen mukaan se voidaan jakaa tapettuun teräkseen ja kiehuvaan teräkseen. Tapettu teräs: Viittaa täysin hapettuneeseen teräkseen. Tapatulla teräksellä on tiivis rakenne ja hyvä suorituskyky. Valanteen pää on poistettava käsittelyn aikana tuoton vähentämiseksi. Kiehuva teräs: viittaa teräkseen, jonka hapettumisenesto on riittämätön. Kiehuvassa teräsharkteessa on monia huokosia, rakenne on löysä ja suorituskyky on huonompi kuin tapetun teräksen. Saanto on kuitenkin korkea ja valssatun levyn pinnanlaatu hyvä. Puolivaipattu teräs: teräs, jonka hapettumisaste on tapetun teräksen ja kiehuvan teräksen välillä.
3. Teräksen tuotanto Terästyypit: teräslevyt, profiiliteräkset, teräsputket, teräslangat jne.; tuotantomenetelmät: pääasiassa valssaus (kylmävalssaus ja kuumavalssaus), veto, suulakepuristus, taonta ja muut menetelmät. Teräslevy: Teräsharkot tai -aihiot valssataan teräslevyiksi. Teräslevy voi olla galvanoitu, tinattu, lyijypinnoitettu, muovikomposiitti jne. Pintakäsittely Keski- ja raskas levy: 5mm; keskipaksuus on 3 ~ 5 mm, yleensä kuumavalssattu levy: paksuus on alle 3 mm, aihio on kuumavalssattu keskikokoinen ja raskas levy, käyttäen kylmävalssattua teräsnauhaa: toimitetaan keloissa, kylmävalssattu profiiliteräs: valssattu profiilivalssaamon mukaan. On pyöreä teräs, neliöteräs, litteä teräs, kuusikulmainen teräs, kahdeksankulmainen teräs, I-palkki, kanavateräs, kulmateräs, T-palkki ja niin edelleen.
Tavallista profiiliterästä käytetään pääasiassa rakennuksissa, silloissa, ajoneuvoissa jne., ja korkealaatuista profiiliterästä käytetään pääasiassa mekaanisissa osissa, työkaluissa ja muissa teräslangoissa: se vedetään kuumavalssatuista valssilangoista (kelatangoista) halkaisija 6-9 mm.
Harkkorauta: rauta-hiiliseos, jossa on korkea hiilipitoisuus (wc>2,11%) ja korkea epäpuhtauspitoisuus, harkkoraudalla on korkea kovuus ja hauraus, ja sitä käytetään harvoin suoraan.
Teräs: rauta-hiili-seos, jossa on alhainen hiilen massaosuus (wc<2,11%) ja pieni epäpuhtausainepitoisuus. Teräksellä on yleensä hyvä lujuus ja sitkeys, ja se on yleisesti käytetty metallimateriaali.
Teräs: Teräsharkot tai -aihiot jalostetaan erilaisiin muotoihin ja eritelmiin paineen avulla.
1. Raudanvalmistus Raudanvalmistusesanssi: se on prosessi, jolla pelkistetään rautaa malmista. Raudanvalmistusmenetelmä: masuunin raudan valmistus Raudanvalmistuksen raaka-aineet: rautamalmi, koksi, liuotin ja muut raaka-aineet Rautamalmi "Fe3O4", hematiitti "Fe2O3", limoniitti "2Fe2O3.3H2O", sideriitti "FeCO3". Rautayhdisteiden lisäksi rautamalmi sisältää myös piin, mangaanin, fosforin ja rikin kaltaisia yhdisteitä, joita kutsutaan yhteisesti kuomukoksiksi: palamislämpö tarjoaa lämmönlähteen raudan valmistukseen; epätäydellisestä palamisesta syntyvää CO-kaasua käytetään pelkistimenä pelkistämään. Rauta pelkistyy malmivirtauksista: kalkkikivi (CaCO3), fluoriitti (CaF2).
Sen tehtävänä on yhdistyä rautamalmissa olevan kuomun kanssa muodostamaan kuonaa, jolla on alhainen sulamispiste, pieni tiheys ja hyvä juoksevuus, jotta se erottuu sulasta raudasta, jolloin saadaan suhteellisen puhdasta nestemäistä harkkorautaa. Masuunin päätuote on harkkorauta ja sivutuotteita kuona ja uunikaasu (katso sulatusprosessi ja periaate) Harkkorauta Teräksen valmistuksessa oleva harkkorauta: piin massaosuus on pieni (wSi<1,25%) , murtuma on hopeanvalkoinen, käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen ja harkkoraudan valuun: piin massaosuus on korkea (wSi> 1,25% ~ 3,2 %), murtuma on harmaa-musta ja sitä käytetään valun raaka-aineena
2. Teräksenvalmistus Teräksenvalmistuksen ydin: harkkoraudan hiili- ja epäpuhtausalkuaineiden pitoisuuden vähentäminen hapettumisen kautta, jotta se saavuttaa standardissa määritellyn koostumuksen ja suorituskyvyn; teräksen valmistuksen raaka-aineet: teräksen valmistuksen raaka-aineita ovat harkkorauta, romuteräs, sulate (kalkkikivi jne.), hapettumisenestoaine (ferrosilikoni, ferromangaani, alumiini jne.), seosmateriaalit jne.; teräksenvalmistusprosessi: sisältää pääasiassa hapettumisen, kuonan, hapettumisen jne.; teräksenvalmistusmenetelmät: nykyiset teräksenvalmistusmenetelmät sisältävät pääasiassa happipuhalluskonvertteriteräksen ja sähköuunin Teräksenvalmistuksen jne.; Happipuhalluskonvertteriteräksen valmistus: käytä raaka-aineena pääasiassa harkkorautanestettä, lisää sopiva määrä romuterästä, jolle on ominaista korkea tuottavuus, energiansäästö ja alhaiset kustannukset, jotka sopivat suuriin rauta- ja teräskomplekseihin, jotka tuottavat pääasiassa erilaisia yleisiä ei-rautametallit. Seosteräs (hiiliteräs)
Sähköuuniteräksen valmistus: EAF-teräksenvalmistukseen kuuluu valokaariuuniteräksen valmistus, induktiouuniteräksen valmistus ja muut menetelmät, ja yleisimmin käytetty on valokaariuunien teräksen valmistus. Se käyttää raaka-aineina konvertteriterästä ja romuterästä, hapettimina rautamalmia ja puhdasta happea ja tarjoaa sulatuksen lämmönlähteen kaarilämmöllä elektrodien ja metallipanoksen välissä. Valokaariuunissa on korkea sulamislämpötila (jopa 2000 ℃), ja se voi sulattaa seosterästä, joka sisältää korkean sulamispisteen seoselementtejä; Käytetyn suhteellisen puhtaan panoksen ansiosta sulatusprosessia on helppo säätää ja kemiallista koostumusta on helppo hallita, ja se voi sulattaa korkealaatuista korkealaatuista terästä ja seosterästä. Valokaariuunien teräksen valmistus kuluttaa paljon sähköä ja maksaa paljon.
Teräksen valu: Prosessi, jossa sula teräs jähmettyy harkoiksi tai aihioiksi. Teräksen hapettumisasteen mukaan se voidaan jakaa tapettuun teräkseen ja kiehuvaan teräkseen. Tapettu teräs: Viittaa täysin hapettuneeseen teräkseen. Tapatulla teräksellä on tiivis rakenne ja hyvä suorituskyky. Valanteen pää on poistettava käsittelyn aikana tuoton vähentämiseksi. Kiehuva teräs: viittaa teräkseen, jonka hapettumisenesto on riittämätön. Kiehuvassa teräsharkteessa on monia huokosia, rakenne on löysä ja suorituskyky on huonompi kuin tapetun teräksen. Saanto on kuitenkin korkea ja valssatun levyn pinnanlaatu hyvä. Puolivaipattu teräs: teräs, jonka hapettumisaste on tapetun teräksen ja kiehuvan teräksen välillä.
3. Teräksen tuotanto Terästyypit: teräslevyt, profiiliteräkset, teräsputket, teräslangat jne.; tuotantomenetelmät: pääasiassa valssaus (kylmävalssaus ja kuumavalssaus), veto, suulakepuristus, taonta ja muut menetelmät. Teräslevy: Teräsharkot tai -aihiot valssataan teräslevyiksi. Teräslevy voi olla galvanoitu, tinattu, lyijypinnoitettu, muovikomposiitti jne. Pintakäsittely Keski- ja raskas levy: 5mm; keskipaksuus on 3 ~ 5 mm, yleensä kuumavalssattu levy: paksuus on alle 3 mm, aihio on kuumavalssattu keskikokoinen ja raskas levy, käyttäen kylmävalssattua teräsnauhaa: toimitetaan keloissa, kylmävalssattu profiiliteräs: valssattu profiilivalssaamon mukaan. On pyöreä teräs, neliöteräs, litteä teräs, kuusikulmainen teräs, kahdeksankulmainen teräs, I-palkki, kanavateräs, kulmateräs, T-palkki ja niin edelleen.
Tavallista profiiliterästä käytetään pääasiassa rakennuksissa, silloissa, ajoneuvoissa jne., ja korkealaatuista profiiliterästä käytetään pääasiassa mekaanisissa osissa, työkaluissa ja muissa teräslangoissa: se vedetään kuumavalssatuista valssilangoista (kelatangoista) halkaisija 6-9 mm.
Hehkutettua vähähiilistä teräslankaa voidaan käyttää esineiden niputtamiseen, ja se voidaan myös punota erilaisiksi esineiksi; hiiliteräslangasta voidaan tehdä erilaisia jousia tai kiertää useilla teräslangoilla säikeisiksi teräsvaijeri- ja vaijeriköydet silmukoihin, johtoihin, kaapeleihin, kiinteisiin esineisiin jne. Teräsputki: jaettu saumattomaan putkeen ja hitsattuun putkeen. Saumaton putki: Putki valmistetaan kylmävetämällä tai kuumavalssaamalla sen jälkeen, kun kiinteä aihio on lävistetty ristikkäin rullaavalla lävistimellä. Saumattomia teräsputkia käytetään pääasiassa öljy-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla teräslevyjen tai teräsnauhojen muodostamiseen valssaamalla ja sitten hitsaamalla. Saumateräsputkia käytetään laajalti, pääasiassa vesiputkiin, kaasuputkiin jne.
Edellinen:EI
